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Les différents procédés d’usinage

L’usinage est un processus de soustraction, c’est à dire qu’il permet d’enlever progressivement de la matière pour former une pièce. Les fabricants personnalisent la conception, et peuvent créer des formes et des tailles uniques, grâce à la variété de procédés d’usinage et de machines-outils existants.

Il est donc difficile de comprendre les différentes techniques utilisées et leur rôle. Les spécialistes de notre service d’usinage industriel vous les présentent.

Les 3 procédés d’usinage les plus courants

Les opérations d’usinage sont classées en 3 processus principaux :

  • Le tournage,
  • Le perçage,
  • Le fraisage.

Une machine-outil spécifique est nécessaire pour prendre en charge chaque opération d’usinage. Il existe également d’autres opérations qui entrent dans des catégories diverses, notamment l’alésage, le sciage, le façonnage et le brochage.

1er procédé d’usinage: le tournage

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La machine-outil effectue des rotations à une certaine vitesse afin que les lames coupent des parties de la pièce. L’objectif est d’obtenir une pièce cylindrique ou conique.

Il existe plusieurs types de tournage, et chaque élément du processus peut être personnalisé afin de répondre aux différents besoins de conception.

Ce procédé d’usinage permet de créer une multitude de produits finis, puisqu’il est possible de travailler aussi bien l’intérieur de la pièce que l’extérieur:

  • Tournage intérieur: le pointage, le centrage, l’alésage ou le rainurage.
  • Tournage extérieur: le dressage, le chariotage, le chanfreinage, le rainurage ou le filetage.

Le tournage peut également être effectué manuellement ou à l’aide d’un ordinateur.

Les tours, les principaux outils de cette technique d’usinage

Les tours maintiennent la pièce à usiner le long d’un axe fixe et la font tourner: la machine-outil est donc maintenue immobile tandis que la pièce effectue des rotations. Les machinistes appliquent ensuite des outils de coupe pour enlever la matière afin de créer un produit final lisse et sans défaut.

2e procédé d’usinage: le fraisage

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Il s’agit d’un processus d’usinage extrêmement flexible, car les outils de coupe peuvent effectuer une grande variété de mouvements. Dans les processus de fraisage, la pièce est fixée à une table de travail mobile qui s’ajuste pour diriger la pièce vers des outils de coupe fixes ou mobiles.

Le fraisage intervient de préférence en tant que processus secondaire sur une pièce déjà usinée. Il aide à préciser les détails de la pièce et sert de “couche de finition”.

Le fraiseur, la machine-outil associée au fraisage

Une grande variété d’outils peut être utilisé pour ce procédé, mais il en existe qui sont conçus à cet effet: les fraiseurs. Ces machines-outils ont des formes différentes, et la disposition de cannelures et de dents peuvent varier pour créer des conceptions complexes.

Les fraiseurs sont généralement utilisés soit pour ébaucher une surface, ce qui implique d’enlever l’excès de matière pour se rapprocher du produit final, soit pour finir un produit avec des coupes plus complexes et plus fines.

3e procédé d’usinage: le perçage

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Avec le perçage, des trous sont réalisés à travers le matériau de la pièce industrielle. Ce type d’usinage est utilisé pour préparer les pièces à l’assemblage de différents composants. Chaque matériau est doté d’outils et de réglages recommandés pour créer des trous lisses et faciles à nettoyer.

Les forêts, les machines-outils à privilégier pour le perçage

Les forêts sont les outils de coupe parfaits pour percer les pièces et créer des trous ronds de différentes tailles et dans différents matériaux.

Il est souvent admis que le perçage ne peut être effectué que sur des matériaux tendres comme le bois. C’est faux: celui-ci peut être réalisé sur des matériaux plus durs comme le métal. Tant que l’outil est plus dur que la pièce, il est en mesure de « gratter » la matière pour y créer un trou. Mais seul un technicien expérimenté sera en mesure de choisir le bon équipement de perçage!

Les autres procédés d’usinage

  • L’alésage: l’alésage est une méthode d’usinage qui implique l’utilisation d’un outil de coupe à pointe unique ou d’une tête d’alésage pour agrandir un trou existant dans une pièce. Ce procédé est complémentaire du perçage, qui est lui utilisé pour créer un trou initial dans la pièce.
  • Le sciage: Le sciage est une technique qui permet de creuser une fente dans la pièce. Un outil composé d’une série de dents étroitement espacées est utilisé, la scie. Le sciage est utilisé pour séparer des pièces de travail en deux ou plusieurs morceaux, ou pour couper une section non nécessaire d’une pièce.
  • Le façonnage: Parfois appelé rainurage, le façonnage est un processus d’usinage dans lequel l’outil de coupe tourne alors que la pièce reste immobile. Les façonneurs sont généralement utilisés pour découper des formes à l’intérieur même des pièces industrielles, telles que des rainures, des fentes, des carrés, des hexagones et des cannelures droites.
  • Le brochage: Le brochage est un processus d’usinage qui utilise un outil denté pour enlever de la matière de manière cohérente et précise. L’outil utilisé pour cette technique est la broche. La principale caractéristique de la broche est la hauteur des dents qui augmente tout au long de l’outil, contrairement à une scie par exemple. La broche contient trois zones distinctes: l’ébauche, la semi-finition et la finition.

Un usinage de haute qualité avec Les Entreprises HARtech

Les Entreprises HARtech possèdent l’expérience de l’usinage et de la fabrication de composants de machines, de pièces moulées, de pièces forgées, d’extrusions et de composants de quasi-filet pour un large éventail d’industries.Contactez-nous dès aujourd’hui pour demander un devis pour votre projet ou pour en savoir plus sur les différents procédés d’usinage au sein de notre entreprise située à Saint-Laurent, au Québec.

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