Pour toutes les entreprises industrielles, leur productivité dépend en partie de la qualité des programmes de maintenance employés pour préserver l’efficacité des équipements. Chaque industrie a des besoins spécifiques et doit donc mettre en place un type de maintenance en adéquation.
Pourtant, ces concepts ne sont pas toujours faciles à comprendre ou ne sont pas toujours bien connus des personnes impliquées dans ces entreprises.
Dans cet article, notre équipe de mécanique industrielle vous présente les 3 différents types de maintenance industrielle
1 – La maintenance corrective
La maintenance corrective est effectuée immédiatement après la détection d’un défaut sur un équipement ou sur une ligne de production : son objectif est de remettre l’équipement en état de fonctionnement, afin qu’il puisse à nouveau remplir sa fonction le plus rapidement possible. La maintenance corrective est rarement planifiée, sauf lorsqu’un plan d’entretien a été créé au préalable.
Ce type de maintenance est généralement moins utilisé que les maintenances préventives ou prédictives, car elle engendre inévitablement les pannes et les défaillances.
A quelle entreprise s’adresse la maintenance corrective ?
Les entreprises qui ont recours à ce genre de maintenance industrielle doivent faire face à une panne ou un bris de composant. Si vous êtes dans ce cas, il est primordial de choisir une entreprise partenaire qui puisse agir rapidement pour minimiser le temps d’arrêt de vos machines.
2 – La maintenance prédictive
L’objectif de la maintenance prédictive est de connaître le moment où une défaillance de l’équipement risque de se produire, puis d’empêcher cette défaillance en effectuant la maintenance juste avant que la panne se produise.
Pour une stratégie de maintenance prédictive efficace, il faut pouvoir surveiller l’état des équipements. Les techniciens utilisent des technologies telles que l’analyse des vibrations, l’analyse des huiles et des fluides, l’analyse du bruit ou encore la thermographie.
Lorsqu’elle est bien réalisée, ce type de maintenance confère des avantages non-négligeables:
- La réduction du temps de maintenance des équipements.
- La réduction au minimum des heures de production perdues en raison de la maintenance.
- La réduction du coût d’achat des pièces de remplacement.
Par rapport à la maintenance préventive, présentée dans la partie suivante, la maintenance prédictive permet de s’assurer que les équipements nécessitant une maintenance ne sont arrêtés que juste avant une panne imminente. Cela réduit le temps et le coût total de la maintenance des équipements. Mais la moindre erreur de jugement risque d’entraîner la panne de l’équipement. A vos risques et périls!
A quelle entreprise s’adresse la maintenance prédictive ?
Ce type de maintenance s’adresse plutôt à des entreprises qui disposent d’un niveau d’automatisation élevé et qui ont également les moyens financiers pour installer divers capteurs et analyser des données. Si la panne d’un équipement peut entraîner de lourdes pertes financières, il faudrait envisager de planifier un plan de maintenance prédictive.
3 – La maintenance préventive
La maintenance préventive est planifiée par les techniciens selon des calendriers d’entretien préétablis.
Pour mettre en œuvre ce type de maintenance, les équipes doivent prendre en compte l’historique de la pièce et les défaillances passées.
La maintenance préventive peut être mise en œuvre grâce à un système de gestion de la maintenance assistée par ordinateur (GMAO), un outil de plus en plus utilisé par les entreprises souhaitant organiser un tel service de maintenance industrielle. Le logiciel permet la saisie de tous les détails des interventions. Il est accessible aux différents employés, qui peuvent suivre les opérations et les plans de maintenance.
Les techniciens se constituent alors un historique des pannes et des défaillances subies par les machines et les équipements de production.
Les différences entre la maintenance préventive conditionnelle et systématique.
La maintenance préventive peut se décliner en deux types de maintenance : conditionnelle et systématique.
La maintenance préventive systématique
La maintenance systématique consiste à intervenir sur les équipements selon un calendrier prédéfini, indépendamment de leur état. Cette méthode réduit les risques de pannes soudaines et s’appuie sur une planification fixe. Bien qu’efficace, cette méthode de maintenance peut entraîner des coûts élevés lorsque les machines n’ont pas réellement besoin d’entretien.
La maintenance préventive conditionnelle
La maintenance conditionnelle, elle, ne repose pas sur un calendrier fixe. Elle se déclenche en fonction des besoins identifiés grâce à des capteurs et à des systèmes de surveillance qui mesurent des indicateurs comme la température ou les vibrations. Cette approche permet d’optimiser les coûts en évitant les interventions inutiles.
A quelle entreprise s’adresse la maintenance préventive ?
Les entreprises qui possèdent un processus de production régulier, comme des usines de fabrication ou d’assemblage et, où les interruptions peuvent engendrer des pertes importantes, devraient opter pour un programme de maintenance préventive.
Pourquoi la maintenance industrielle est-elle si importante pour votre entreprise ?
De nombreuses entreprises industrielles peuvent confirmer qu’une bonne partie de leurs dépenses proviennent de pannes, de défaillances ou d’équipements moins performants après plusieurs années d’utilisation. Les chiffres varient d’une entreprise à l’autre, mais ils peuvent parfois représenter jusqu’à 50 % des coûts globaux.
Il faut aussi tenir compte des différentes pertes: les temps d’arrêt en cas de panne, la difficile gestion des stocks ou des achats, les risques de blessures… Tous ces coûts peuvent être réduits grâce à une maintenance industrielle efficace.
Les usines de production doivent donc adopter une stratégie bien pensée et optimisée pour garantir que tous les équipements fonctionnent de la manière la plus fiable possible.
Ne négligez pas la bonne maintenance de vos équipements
Une bonne gestion de la maintenance industrielle est donc essentielle au bon fonctionnement de votre entreprise. Être négligent avec la qualité de vos installations peut aussi entraîner des conséquences très graves au niveau juridique et économique si ces pannes mettent en danger la santé de vos équipes.
Afin de créer un environnement exempt de pannes mécaniques et de perturbations techniques, il est tout à fait possible de faire intervenir ses équipes en interne pour mettre en place des opérations fréquentes et simples, telles que l’entretien régulier des machines par l’utilisation de graisse mécanique. Dans ce cas, les bases de la mécanique industrielle doivent tout de même être maîtrisées.
HARtech, la référence pour vos maintenances industrielles
Si vous n’avez pas les ressources internes pour l’assurer, vous pouvez compter sur nous pour vous aider : nos techniciens en maintenance industrielle sont toujours prêts à prendre soin de vos équipements.
Si vous êtes dans le Grand Montréal, n’hésitez pas à nous contacter pour nous confier l’entretien ou la réparation de votre équipement pour maximiser vos performances.
