Lorsqu’il s’agit de soudage, il existe plusieurs techniques disponibles pour les professionnels de l’industrie. Parmi celles-ci, le procédé de soudage TIG est souvent considéré comme l’un des plus fiables et des plus précis. La soudure TIG est largement utilisée dans l’industrie automobile, aéronautique, pétrochimique, et de nombreuses autres industries.
Dans cet article, nos experts en mécanique industrielle vous présentent en détail le procédé de soudage TIG, ses avantages et ses inconvénients, ainsi que des conseils pour réussir une soudure TIG sur acier ou sur aluminium.
Le procédé de soudage TIG
Le soudage TIG (Tungsten Inert Gas) est une technique de soudage par fusion qui utilise un arc électrique pour chauffer et fondre les pièces à assembler, tout en utilisant un gaz inerte pour protéger le métal fondu de l’oxydation. Cette technique de soudure est particulièrement adaptée aux soudures fines et précises, ainsi qu’aux métaux réactifs tels que l’aluminium, le magnésium et le titane.
Le processus de soudage TIG est effectué à l’aide d’un poste à souder TIG, qui comprend une torche de soudage, un tungstène non consommable, un gaz de protection inerte et un matériau d’apport si nécessaire. Le tungstène est utilisé comme électrode pour créer l’arc électrique, tandis que le gaz de protection est utilisé pour éviter l’oxydation du métal fondu. Le matériau d’apport est utilisé pour renforcer la soudure et est choisi en fonction du type de métal à souder.
Cette méthode de soudure industrielle se déroule en plusieurs étapes. Tout d’abord, les pièces à souder doivent être soigneusement préparées, en les nettoyant et en les polissant pour enlever toute impureté. Ensuite, la torche de soudage est placée à l’endroit où la soudure doit être réalisée, et l’arc électrique est allumé. Le soudeur doit ajuster le courant électrique, la tension, la vitesse de soudage et le débit de gaz de protection pour obtenir la qualité de soudure souhaitée.
Quelle épaisseur peut-on souder au TIG ?
Le soudage TIG est principalement utilisé pour souder des épaisseurs de 0,3 à 6 mm. Lorsque l’épaisseur est supérieure, il est courant de l’associer à l’électrode enrobée ou au MIG/MAG pour les passes de remplissage.
Est-ce que c’est possible d’effectuer un soudage TIG sans gaz ?
Une soudure TIG ne peut pas être effectuée sans gaz. En effet, la torche de soudage est équipée d’une électrode en tungstène non fusible, ce qui la distingue d’une électrode de soudage MMA. Toutefois, pour éviter toute oxydation, l’utilisation d’une atmosphère gazeuse inerte est indispensable.
Les avantages de la soudure TIG
La soudure TIG présente de nombreux avantages par rapport à d’autres techniques de soudage, en particulier pour les soudures fines et précises sur des métaux réactifs. Voici les avantages les plus significatifs de cette méthode.
Qualité de soudure élevée
Le procédé de soudage TIG est largement reconnu pour produire des soudures de haute qualité. Les soudures TIG sont propres, précises et résistantes, et ont une apparence professionnelle. Cette méthode de soudage est souvent utilisée dans des applications où la qualité est primordiale, comme l’aéronautique et l’industrie nucléaire.
Contrôle de la chaleur et de l’arc électrique
L’un des avantages les plus importants de la soudure TIG est le contrôle précis du courant, de la tension et du débit de gaz, qui permet au soudeur assembleur de régler la chaleur de manière très précise. Cela permet de souder des matériaux fins sans les brûler, ainsi que d’éviter la distorsion des pièces soudées. De plus, la torche TIG permet de maintenir une distance constante entre l’arc électrique et la surface de la pièce, ce qui évite les projections et garantit une qualité de soudure constante.
Adaptabilité aux métaux réactifs
La soudure TIG est largement utilisée pour les métaux réactifs tels que l’aluminium, le magnésium et le titane, qui sont difficiles à souder avec d’autres techniques de soudage. Le gaz de protection inerte utilisé dans la soudure TIG protège le métal fondu de l’oxydation, ce qui permet de souder ces métaux sans altérer leurs propriétés chimiques.
Polyvalence
Cette technique de soudage est polyvalente et peut être utilisée pour une large gamme d’applications, allant de l’assemblage de petites pièces à la réfection de pièces mécaniques. Elle peut être utilisée sur une grande variété de métaux, y compris l’acier inoxydable, l’aluminium, le cuivre, le titane et le laiton.
Les inconvénients de la soudure TIG
Bien que la soudure TIG présente de nombreux avantages, elle comporte également quelques inconvénients. Découvrez ci-dessous les principaux inconvénients.
Temps de soudage plus long
La soudure TIG est une technique relativement lente par rapport à d’autres techniques de soudage. Cela est dû au contrôle précis de la chaleur et de l’arc électrique, qui nécessite plus de temps pour réaliser une soudure de qualité.
Coût plus élevé
Le soudage TIG est généralement plus coûteux que d’autres techniques, en raison du coût plus élevé des équipements et des consommables. De plus, la formation nécessaire pour maîtriser cette technique de soudage peut être est plus longue et plus complexe.
Difficulté à souder des matériaux épais
Puisque cette technique de soudage est plus favorable aux métaux fins et aux soudures précises, l’un de ses inconvénients est qu’elle est moins adaptée aux soudures sur des matériaux épais, qui nécessitent plus de chaleur et plus de temps pour fondre.
Quelles sont les différences entre la soudure TIG sur acier et sur aluminium ?
La soudure TIG est utilisée pour souder différents types de métaux, notamment l’acier et l’aluminium. Bien que le procédé soit similaire, il existe des différences clés entre la soudure TIG sur acier et sur aluminium. Voici les principales différences :
- Température de fusion: L’aluminium a une température de fusion plus basse que l’acier. Cela signifie que la soudure TIG sur ce matériau nécessite une source de chaleur plus basse et plus précise pour éviter la fusion excessive ou l’oxydation de l’aluminium. Les soudeurs doivent être plus attentifs à la température lors d’un soudage sur aluminium pour éviter les défauts de soudure ;
- Préparation de surface: La soudure TIG sur aluminium nécessite une préparation de surface plus rigoureuse que la soudure TIG sur acier. L’aluminium a une couche d’oxyde naturel sur sa surface qui doit être retirée avant la soudure pour assurer une adhérence optimale. Les soudeurs doivent nettoyer la surface de l’aluminium avec des méthodes telles que le brossage ou le décapage chimique ;
- Gaz de protection: Le soudage TIG sur aluminium nécessite un gaz de protection différent de celui utilisé pour la soudure TIG sur acier. Les soudeurs utilisent généralement de l’argon pur pour la soudure TIG sur aluminium, tandis que la soudure TIG sur acier peut utiliser de l’argon ou un mélange d’argon et d’hélium.
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